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衬胶管道可设计性强，根据具体使用情况，可对管道的具体性能及形状进行设，以便满足工程需要，提高工程安装速度。 衬胶管还广泛应用于各个领域。近年来，衬胶管在化工领域应用面越来越广，并已得到了化工领域的普遍认可，众多的化工企业大多都乐意选用玻璃钢管道领。由此可见，未来的日子里，化工领域将需用更多的衬胶管。
虽然目前我们应用于化工领域的玻璃钢管道大多用作工艺管线及长距离输送管线。使用的衬胶管管径一般较小。但未来的日子里，化工领域将需用更多的衬胶管。目前，在给排水领域中我们也使用了衬胶管。近几年来，由于食品级树脂的批量生产，且质量稳定，解决了衬胶管用于供水时的卫生要求，再加上钢衬加砂管道的出现，降低了管道制作成本，因而许多城市的主输水管也都采用衬胶管。
衬胶管道优越性：
1、结构优良:管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，采用特殊工艺经公司的专业硫化设备复合硫化成型，克服了钢管耐压不耐磨, 塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比卓越。
2、耐磨性能好, 寿命长:磨耗值测试结果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范围内，约为塑料的3～5倍，耐磨性比钢管高4－6倍。
3、强度高, 抗冲击性高:橡胶弹性体的密度低(1.2g/cm3)，重量轻，具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能，高强度, 刚性好, 不产生蠕变，抗冲击，抗震, 抗水锤性能强，便于运输, 安装和维护。
4、防腐性能卓越:我公司采用的内衬橡胶化学性能非常稳定，能耐绝大多数腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀，比聚乙烯、聚丙烯、尼龙、ABS等塑料更耐腐蚀。除强氧化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机介质（萘溶剂除外），在20℃和80℃的80种有机溶剂中浸滞30天，外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。
5、温度适应范围广:脱硫衬胶管道可以在-30°C～+150°C的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。
6、节能:润滑性好，运行阻力损失小，节省运行费用。脱硫衬胶管道内壁光滑如镜，粗糙度只有Ra0．02668，内衬橡胶其自润滑性和不粘着性能好，运行阻力比普通钢管小20%左右，可节省大量输送电力。
7、使用寿命长:抗老化性能优越，在正常使用压力温度下一般使用寿命达到15年以上(理论值)。管道使用6-8年后近90°转动一次，使用寿命会更长，衬胶管道可反复衬胶使用4次，降低成本，制作周期短，可确保工期。
8、防垢, 缓结垢性能好:内衬橡胶的表面粗糙度小，粗糙度仅0.0267，相对粗糙度为3.311×10-4，清水阻力系数为0.0165，比普通钢管约小17，且橡胶对常规的酸、碱等介质有适应性，不会造成腐蚀和结垢。
9、不开裂, 连接可靠:钢橡两种材料的结构是复合而成的，克服了塑料管的快速应力开裂现象，所以不会发生塑料管难以克服的快速应力
10、多样的连接方式，快捷方便:安装方便，装卸, 运输, 搬运, 安装和使用很方便，现场连接快捷, 简便，不需焊接。采用法兰, 柔性接头和伸缩接头连接，不会发生塑料管道翻边断裂, 锁头脱落等现象，连接密封可靠。
数十年来，纵横机械制造有限公司始终引导 金昌不锈钢衬塑管、制造品质，并持续沉淀，创立数字化，自动化，模具化的工艺标准，各主要 金昌不锈钢衬塑管、部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数 金昌不锈钢衬塑管、产品可以满足客户短时间交货的需要。
防腐衬胶管道设计、制造有哪些要求?
1.防腐衬胶管道的设计应便于设备制造，衬里施工及检验。
2.防腐衬胶管道设备的钢度应保证其施工及使用中不变形。
3.防腐衬胶管道设备的所有加工及实验应在衬里施工前进行。
4.防腐衬胶管道设备设计时，应为衬里厚度留出余量。
5.设备的受衬表面应圆滑过渡。菱角和边缘的圆弧半径不小于5㎜，特殊要求不小于3㎜。
6.衬里设备不应采用铆接、螺栓、螺纹连接。特殊要求，可采用埋头铆钉铆接。
7.密封容器至少应设置二个人孔，人孔的直径应不小于450㎜。
8.设备不能采用外部直接加热，设备内喷淋管和加热装置距衬里应不小于100㎜。喷淋管和导管引入的介质不能直接冲刷衬里面。
9.配管应便于施工，支管、接管应尽量短。管端设计成焊接法兰或活套法兰。
10.防腐衬胶管道管子直径应不小于25㎜。管径小于450㎜时，应采用无缝钢管。
11.弯管、弯头的弯曲半径应不小于公称直径3.5倍。弯曲角度应不小于90°，且只允许在一个平面内弯曲。
12.焊接工艺应避免衬里一侧形成气孔，不应采用非连焊接、搭焊接。
13.焊缝表面应光滑，焊缝高度应不大于3㎜，焊缝不应有咬边、裂纹、表面孔洞、焊瘤、未焊透等缺陷。
14.焊缝不得用树脂、腻子、低熔点的钎焊和铜焊补焊。
15.铸铁设备表面应光滑、致密、无熔渣、型砂、夹渣、缩孔、结疤、裂纹、气泡、毛刺等缺陷。
洛阳纵横机械制造有限公司("纵横制造")是一家集科研、开发、生产、销售于一体的多元化复合型离新技术企业。
企业致力于环保节能新型产品的开发、研究与应用，专业生产衬胶管道、电厂脱硫衬胶管、衬塑管道、衬胶管件、衬塑管件等。产品分为衬胶系列、衬塑系列、储罐系列，防腐系列等防腐衬塑系列产品，并具备工程测量、设计、生产、安装能力和完善的售后服务体系。
衬胶管道优点：
1、结构优良:管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，采用特殊工艺经公司的专业硫化设备复合硫化成型，克服了钢管耐压不耐磨, 塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比卓越。
2、耐磨性能好, 寿命长:磨耗值测试结果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范围内，约为塑料的3～5倍，耐磨性比钢管高4－6倍。
3、强度高, 抗冲击性高:橡胶弹性体的密度低(1.2g/cm3)，重量轻，具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能，高强度, 刚性好, 不产生蠕变，抗冲击，抗震, 抗水锤性能强，便于运输, 安装和维护。
4、防腐性能卓越:我公司采用的内衬橡胶化学性能非常稳定，能耐绝大多数腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀，比聚乙烯、聚丙烯、尼龙、ABS等塑料更耐腐蚀。除强氧化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机介质（萘溶剂除外），在20℃和80℃的80种有机溶剂中浸滞30天，外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。
衬胶管道制造工艺简述
（1）根据买方盖章图纸要求的长度切割钢管，切割后进行焊接法兰。
（2）待质检人员检查合格后在二保自动焊接机上进行焊接，焊接时先焊里几遍，然后焊外口，焊缝高度不低于最小板厚,焊完后检查无气孔、砂眼、漏焊时，转入喷砂工序。
（3）焊缝检验：按标准抽检。
（4）喷砂时钢管内壁不允许有锈迹，均允一致，以保证衬胶粘接强度要求，达到Sa2.5以上级别，经检验合格后转入脱脂程序。
（5）脱脂后进行钢管、突台刷粘合剂，干燥后再刷涂一遍胶浆。待干燥后两头封好，存放在指定地点待用。
（6）挤出无缝胶管。按产品所需用的胶种切胶、进行混炼、开炼、待放一定时间，按根据胶管的直径及厚度挤出耐磨无缝胶管。
（7）无缝胶管根据管道长度进行裁剪，汽油清洗后打毛，刷涂一层胶浆。待干后棉布盖住待用。如对于管件（如弯管冲击外弧、三通相贯线等）有局部加厚，需根据图纸要求下料加厚胶片，并进行打毛刷胶浆处理。
（8）复合胀管：
将局部加厚（如果有）的胶片贴到图纸指定位置后，将处理好的胶管放入钢管内，选用定制的气囊穿入无缝胶管内的一端，然后气囊通过牵引设备拖动，对胶管与钢管之间完全贴合。往返重复两次后，气囊放气后取出。
（9）上两端封头，用于成形管道端部的直角翻边和水纹线凹凸密封结构。
（10）按照硫化工艺，设定温度、时间、压力进行硫化。
（11）修整。
（12) 三油二布外防腐（根据甲方要求）。
（13）检验：进行外观、电火花、厚度检查。
（14）出厂前应根据订货清单对管道进行分类编号，并明显标识于管道外壁上。
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